『TPS』丰田生产方式实践 

◇ 全价值流的效率提升和成本降低活动实践 

◇ 整流化的生产体制构建（涵盖单元线的构建） 

◇ 以精益现场为核心的人才培养机制。 

『TPM』全员设备管理实践 

◇ 实现自主保全和计划保全的设备管理基本姿态

◇ 瞄准以提升OEE为目标的系列团队改善活动

◇ 减少停机时间的改善提升设备效率

『TQM』全员品质管理实践 

◇ 打造工序内保证品质的品质保证体系

◇ 品质防呆(POKAYOKE)的活用

◇ 建立品质改善小组活动（QC活动）

『精益物流体系』

◇ 现场仓储、店铺、货架、AGV搬运车等规划

◇ 整流化、自动化、信息化的智慧型工厂布局设计

『精益办公』

◇ 流程、制度、职责、管理规范化（信息流程再造）

◇ 绩效管理+工作目视化管理

『卓越班组管理』

◇ 规范性班组的基本姿态搭建（数据系、标准系）

◇ 团队式持续改善活动：自主研、创意工夫等

『方针目标管理』

◇ 以降低成本为核心进行方针和目标的制定和展开

◇ 建立目标姿态的动态管理、纠偏、评价体系